這三種噴絲板加工的方式,您更傾向于哪一種?
這三種噴絲板加工的方式,你更傾向于哪一種?看完你就有答案!
業(yè)內(nèi)人士都知道,噴絲板制造最核心的問題是如何在模具板上加工幾千個(gè)直徑在0.1mm-0.5mm的微孔。根據(jù)孔徑不同制造的出來的熔噴布纖維直徑也不同,因而品質(zhì)和應(yīng)用也不同,一般N95口罩用熔噴布用噴絲板孔徑為0.2mm。還必須保證孔具有非常好的表面光滑度,這是決定熔噴布質(zhì)量的關(guān)鍵。
噴絲板上的微孔
通常情況下噴絲板加工微孔有三種方案:電火花加工、激光加工、微鉆加工。
電火花加工:
電火花加工是微孔加工的一種常用方法,但劣勢(shì)是需要配置專門的電火花加工機(jī)床,電火花加工效率比較低,同時(shí)電極的制作難度也不小,而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形;這些都是電火花加工的致命缺陷!
激光加工:
激光加工也是微孔加工的一種常用方法,利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,效率較高,但劣勢(shì)是需要配置昂貴的專門微孔加工的加工機(jī)床,同時(shí)激光加工孔的表面質(zhì)量也不是很理想!
微鉆加工:
微鉆加工的特點(diǎn)是不需要專門添置特種加工設(shè)備,可以直接在數(shù)控加工中心上即可完成,但這種加工方式需要機(jī)床具有極高的精度和極高的轉(zhuǎn)速,而普通的加工中心轉(zhuǎn)速和精度根本無(wú)法達(dá)到這個(gè)要求,不但孔表面粗糙度差并且極經(jīng)常容易斷刀!
日本NAKANISHI高速主軸是世界領(lǐng)先的超高速主軸增速器,為噴絲板加工提供了完美的解決方案,該方案主要是為機(jī)床加裝一個(gè)超高速機(jī)床主軸增速器,標(biāo)準(zhǔn)情況下可將機(jī)床轉(zhuǎn)速提升至最高轉(zhuǎn)速8萬(wàn)轉(zhuǎn)/分,更重要的是日本NAKANISHI高速主軸增速器還有以下特點(diǎn):
日本NAKANISHI高速主軸增速器的五大優(yōu)勢(shì)
1、非常簡(jiǎn)單易用
可以非常方便地安裝在加工中心主軸上(BT40/HSK A63/根據(jù)機(jī)床),不用定位銷定位塊,機(jī)床不需任何改動(dòng),也不需要加裝變頻器,不需要接電,更不需要冷卻等復(fù)雜配置,可免維護(hù)運(yùn)行;可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。
2、超高轉(zhuǎn)速超大功率
攻絲板微孔我們專業(yè)推薦最高80000RPM,輸出ER-11,轉(zhuǎn)速可調(diào),功率810W(注:所有主軸一般100%長(zhǎng)時(shí)間工作轉(zhuǎn)速為最高設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的60%-75% )。
3、超高精度,不斷刀
和機(jī)械齒輪式增速器0.02mm左右的跳動(dòng)精度相比,日本NAKANISHI超高速增速器精度更高,跳動(dòng)精度小于0.001mm,并且精度與機(jī)床無(wú)關(guān),這樣可以避免斷刀;同時(shí)工作時(shí)機(jī)床主軸不需要工作,延長(zhǎng)了主軸的使用壽命。
4、長(zhǎng)壽命高可靠性強(qiáng)
可以24小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間靜音運(yùn)行,并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀ATC;將主軸增速器作為一把特別的刀具放進(jìn)刀庫(kù)中(此項(xiàng)需要預(yù)先咨詢)。
5、高效率
和電激光加工等其他加工方式相比,直接安裝在加工中心上即可,不需要配備放電和激光加工專用機(jī)床,并且加工速度快、效率高,孔表面質(zhì)量好;更重要的使用主軸增速器,可以把所有加工工序在加工中心上全部一次完成。
春亨工具為各廠家:配套噴絲板不銹鋼加工專用微鉆方案
噴絲板一般采用SUS630、SUS431不銹鋼材質(zhì),微孔長(zhǎng)徑比大,即使具備超高轉(zhuǎn)速增速器,鉆孔依然是個(gè)非常大的挑戰(zhàn),春亨工具為客戶準(zhǔn)備以下2種噴絲板微鉆方案:
1、日本NAKANISHI超級(jí)鉆孔方案(獨(dú)家工藝方案):采用日本NAKANISHI超高速主軸增速器及NAKANISHI專有微孔鉆頭,從噴絲板導(dǎo)向孔下探直接鉆孔;該工藝方案的優(yōu)勢(shì)是極大提高了噴絲板微孔的同心度,同時(shí)大大提高了加工效率。
2、普通鉆孔方案:采用日本NAKANISHI超高速主軸增速器及NAKANISHI標(biāo)準(zhǔn)微孔鉆頭從噴絲板背面鉆孔,但這個(gè)方案非常難以保證噴絲板微孔同心度。
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